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工厂流水线的设计理念：工厂用于制造的所有资源组合成为数目众多、产能较小、工序一体、职能一体的生产单元，避免作业时间流失。生产线布置为工作量容易合并、转移的流水线，这样大大地减少了多品种轮番上线生产时各工序生产节拍不统一带来的等待、堆码、清点、寻找的时间流失。生产单元产能小，即人员少，也就是工序数目少，当然也就意味着每一个工序所需完成的工作量大，生产节拍时间长。这样，各工序与慢速度之工序时间差相对于较长生产节拍而言，其比例较小，即八小时之累积时间流失少。流水生产线的建立，单件流动的作业模式，使工序间不存半成品的堆积与滞留，在小批量从投产到产出所需时间少。

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工厂流水线听声判断流水线是否发生故障，皮带装配线上的间歇噪音意味着滚动部件可能损坏。这种声音发生在滚动的破损表面，而皮带中的污染物往往会引起嘶嘶声。严重的轴承损坏会产生不规则和响亮的噪音。皮带损坏可以通过听觉来检测，但通常到这个时候要立即更换皮带。因此，要使用电子状态监测仪器。比旧方法中使用的棍子更准确地估计皮带状况。如果皮带处于持续旋转的良好状态，它会发出低沉的呼噜声。如果出现尖锐的嘶嘶声、吱吱声等不规则声音，往往表明皮带处于不良状态。尖锐的吱吱声可能是润滑不良造成的。皮带间隙不适当也会引起金属声。皮带外圈轨道上沟槽中的沟槽会引起振动，发出平滑清脆的声音。

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金属制品有：防盗门、自行车、叉子、勺子、筷子、紧固件、滚动轴承、带和链、润滑件、焊接器材、起重器材、锯、锤子、螺丝刀、扳手、锁具、钉子、电线、电缆、手工工具、土木工具等。金属制品行业包括结构性金属制品制造、金属工具制造、集装箱及金属包装容器制造、不锈钢及类似日用金属制品制造等。随着社会的进步和科技的发展，金属制品在工业、农业以及人们的生活各个领域的运用越来越广泛，也给社会创造越来越大的价值。金属制品行业在发展过程中也遇到很多困难，例如技术单一、技术水平偏低、缺乏设备、人才短缺等，制约了金属制品行业的发展。

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钣金件在诸多流程的周转中，外观容易受到损害。比如激光件后的冷板，剪板后的材料在从剪板机跌落的过程中，烤漆后的外观在搬运过程中会被破损。如何确保钣金加工的钣金件完好无损？在整个钣金加工的流程中该采取什么样的措施来保护？首先在剪板机后面可以根据剪板机的长度放置一块胶垫，成斜角位置摆放，并固定于剪板机的两端，这样便于滑落下来的时候不会碰伤表面；激光料成型后要放置于激光料的堆放架，根据客户和激光件分类摆放，不要随意丢在钣金车间的地面，可以完全避免激光料表面的刮伤和印痕；烤漆件出炉后应采用纸皮或者胶垫包覆，同时在机架之类的钣金机型中需要在四周需要包覆，避免在上车或者托运的过程中碰到边角。

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作业班组是在分工的基础上组织生产过程中相关工人的集体劳动组织。它是工业企业很基本的劳动组织形式，反映了分工的空间合作关系。在下列情况下，一定要组建作业小组：生产工作不能单独分配给个人，而是需要几个工人一起完成；为了照顾大型和复杂的联动机器；当劳动者的劳动成果关系密切，需要加强劳动合作与合作时；当工人没有固定的工作单位或工作任务来方便工人的调配时；为了使生产和准备工作紧密配合。作业队的组织应根据具体生产情况，从加强协作、合理使用劳动力、提高劳动生产率的角度出发，从工厂流水线的实际生产出发。操作组可以是生产组。一般来说，运营组的规模小于生产组的规模。